TC4558数控车削中心是我公司开发的一款高速精密数控车床。数控系统能同时控制X,Z轴移动,配置台湾液压刀塔可自动完成黑色金属、有色金属和部分非金属零件轴类及盘类零件的内外圆柱面、圆锥面、圆弧表面、端面、切槽、各种螺纹(公英制螺纹、圆锥螺纹、变径螺纹、端面螺纹)、钻孔、铰孔、镗孔、倒角等工序的切削加工。
本机床可采用多种控制系统比如FUNUC(发那科)、SINUMERIK(西门子)、MITSUBISHI(三菱)、LNC(台湾宝元)、KND(北京凯恩帝)、GSK(广州数控)等,配置相应的交流伺服电机作为驱动部件,构成半闭环CNC系统,具有可靠的控制性能。集中式机床操作面板使机床操作简便、准确。本机床适用范围广,效率高,精度稳定性好,零件尺寸同一性好,易于操作。能够满足单件或批量产品的高精度加工要求。
1、床身:
床身采用整体铸造倾斜45度角结构,树脂砂造型,优质铸铁铸造,方便排屑。Z向溜板和X向溜板采用高精密直线导轨,具有移动速度快,精度高等特点。尾座导轨采用中频淬火磨削,具有良好的耐磨性和精度保持性。
2、主轴箱:
主轴采用台湾产精密高速主轴,最高转速2600rpm,主轴轴承采用NSK精密高速主轴专用轴承,主轴具有很高的旋转精度,主轴速度范围为50～2600r/min。主轴滚动轴承采用高速油脂润滑,更换周期长,能减少润滑油的使用;主轴箱箱体的设计充分考虑了散热,使得主轴运转具有噪声低,传动精度高的特点,机床噪声不超过标准规定数值。
3.车削主运动
主轴由伺服电机通过同步带驱动主轴运转,采用过伺服控制电机可实现50～2600rpm无级调速,主轴电机功率为AC15kw。该主传动系统经过优化设计,具有传动精度高、功率扭矩特性优良、转速高、传动平稳、结构紧凑的特点。
4.进给运动
横向(X轴)及纵向(Z轴)进给运动均由伺服电机驱动精密滚珠丝副实现快移和进给运动。X向丝杠直径40mm,Z向丝杠直径50mm。采用台湾产精密滚珠丝杠和精密直线导轨,可很好的保证机床的定位精度和重复定位精度。采用进口无背隙弹性联轴器保证进给系统扭矩精确传递。
5.尾座:
机床尾座的设计充分考虑了刚性、承载能力和使用的宜人性。顶紧方式为液压顶紧。
6.卡盘
机床配置台湾产10”中空液压三爪自定心卡盘,配置软爪。
7.集中润滑
采用日本技术的河谷集中润滑系统来实现各导轨副,滚珠丝杠的润滑。润滑泵具有工作状态显示和液压监视等功能。可随时调整注油周期。
8.数控刀塔
台湾产液压十工位数控刀架,具有定位精度高、稳定可靠,应用范围广、结构简单、维修方便等特点。